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        曹妃甸倉儲

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        深入曹妃甸庫房管理你需要知道的八種方法常見的五大曹妃甸倉儲管理問題以及解決方案

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        深入曹妃甸庫房管理你需要知道的八種方法常見的五大曹妃甸倉儲管理問題以及解決方案

        發布日期:2021-02-17 作者: 點擊:


        曹妃甸倉儲的常見問題

        曹妃甸倉儲管不好,一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商,諾大的貨架式立體倉庫,一邊是為數不多且素質平平的倉管員,種類繁多但不適用,也基本不用的制度和流程。歸根到底,曹妃甸倉儲問題基本上都來自現場管理不到位,例如:



        1、不遵守先進先出原則,造成呆料、廢料。

        2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統,造成無法找到相關物料。

        3、曹妃甸倉儲倉管員不及時送單給錄單員,錄單員不及時錄入系統,結果造成系統數據與實際脫節,影響ERP系統數據的準確性,影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對,以致無法追查該物料的歷史狀況。

        4、部分倉管員責任心不夠,工作態度消極,辦事拖拉,庫存盤點不準,以及手工單據信息不準確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。

        5、新舊倉管員交接不清,換一個倉管員,沒有真正的交接手續,對前任倉管員所管的物料狀態不明的,干脆就封存起來不予管理,只說"找不到",造成了不應有的呆滯和浪費。

        2曹妃甸倉儲該如何管理

        曹妃甸倉儲說好管也好管,說難管也難管,首先應理清思路,弄清楚幾個基本問題。



        1、"物料"是什么?"倉庫"是什么?

        "物料"包羅萬象,客觀存在,但那只是其表現形式,其實物料就是錢,物化了的錢,而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值,錢要通過使用或投資流動起來,才能產生價值。同樣,物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然,錢會丟失,也可能被盜,同樣,物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為,都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯!

        2、物料管理管什么?

        任何一項管理活動,都會涉及時間(T)、質量(Q)、成本(C),這三者彼此牽連,又相互制約,物料管理也概莫能外。

        ①T-Time時間:指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
        ②Q----Quality質量:指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
        ③C----Cost成本:指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

        3、物料管理如何管?

        管理有原理。筆者總結了物料管理的十大原則,對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。

        1)先進先出原則(FIFO)。

        2)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關物料。

        3)專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單的物料。

        4)庫存的ABC管理原則:
        A類物料的數量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價值的60~70%;
        B類物料的數量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價值的15~20%;
        C類物料的數量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價值的5~10%。
        因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

        5)"六不入"原則:
        ①有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續;
        ②有實物而沒有送貨單或發票原件的,不能辦入庫手續;
        ③來料與送貨單數量、規格、型號不同的,不能辦入庫手續;
        ④IQC檢驗不通過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續;
        ⑤沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續;
        ⑥送貨單或發票不是原件的,不能辦入庫手續。

        6)"五不發"原則:
        ①沒有提料單,或提料單是無效的,不能發放物料;
        ②手續不符合要求的,不能發放物料;
        ③質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放物料;
        ④規格不對、配件不齊的物料,不能發放;
        ⑤未辦理入庫手續的物料,不能發放。

        7)一次出庫原則:
        物料出庫必須準確、及時及一次性完成,生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。

        8)門禁原則:
        ①除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批準,一律不得進入倉庫;
        ②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
        ③有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

        9)"日事日畢、日清日高"原則:
        ①每個倉管員在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時改進,第二天才能進步和提高。
        ②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產生呆滯。
        ③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

        10)以舊換新原則:對有規定的物料,嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。

        3曹妃甸倉儲管員工作要求

        一般來說,曹妃甸倉儲倉管員每天所做的工作可以概括為:收貨、發貨、退貨、備貨;物料標識、擺放及賬本(系統數據)對應的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時,就會造成停產事件,這時的物料就叫"事故物料")。我們常??吹?,倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物,也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道,庫存信息的失準,物料就有可能提前訂購或訂購不及時,要么庫存增加、資金占用,要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題,其實都與個人的責任心有關。責任心,是一種工作心態,也是一種工作作風,責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家,權力小但責任大。



        1、曹妃甸倉儲倉管員的責任心可以表現在:

        ①對日常的賬與物要做到確認再確認,以確保一致;
        ②完成一件工作后要作(做)自我檢查,以發現問題及時解決;
        ③對每天的工作進行總結和反思,以提高工作質量;
        ④有強烈的時間觀念,凡事及時處理,不說"等一下";
        ⑤工作主動,而不是被動等待安排;
        ⑥對工作現場管理做到"眼到手到",按6S要求管理。

        遺憾的是,很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。

        2、曹妃甸倉儲倉管員工作規范中明確要求:

        (1)入庫驗收:

        在物料正確的前提下,入庫時要把好三關:
        ①數量關:入庫時要點清數量;
        ②質量關:IQC對來料質量進行檢驗和控制;
        ③單據關:單據不全不收,手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致,并及時送單給錄單員。

        (2)保管:

        ①擺放科學:擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取
        ②確保質量:防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落
        ③確保安全:防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢
        ④帳、卡、物相符(數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致)

        (3)盤點:

        相當于總結、規范物料的核銷制度,嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

        (4)發放:

        根據不同的生產需求,決定具體的發料方式,目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

        嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制,較好地規范了倉管員的行為,促進了倉庫管理的持續改善,為ERP系統的高效運行提供了數據保障。

        4改善倉庫管理的幾點舉措

        1、創新組織架構。

        成立倉庫三人領導小組,成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的Z高權力機構,通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題,做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定,以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

        2、合理規劃倉庫。

        倉庫在地理位置上,應盡可能與生產現場相連接,減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連,并規劃出相應的運輸通道,充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近,縮短單據傳遞到錄單員的時間。

        3、實行配料制與領料制相結合。

        生產性物料采用發料制,非生產性物料采用領料制,如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制,C類物料采用領料制。在配料管理上,可嘗試取消各車間原有的物料倉庫,統一由工廠物料部直接管理、統一配送,以便倉管員合理安排工作時間,提高倉庫的發料速度。

        4、借助新技術。

        除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外,把無線射頻技術引入倉庫管理,如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集,避免人為造成單據填寫、錄入錯誤,提高工作效率。

        總結:曹妃甸倉儲管理是以低量的庫存、快速的周轉,滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板,成立倉庫超市,建立精益物流系統,相信它將改變過去粗放式的倉庫管理,提升企業的核心競爭力。企業的大小直接影響到企業庫房管理的的復雜性、精細化、為了保證企業各種資源的高效利用,企業應該如何對庫房進行管理,以達到效果,下面曹妃甸庫房公司華增物流就來具體的和大家聊聊曹妃甸庫房管理你需要知道的八種方法。


        一、ABC分類管理
        ABC分類管理就是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類),一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級,然后針對不同等級分別進行管理與控制的方法。
        二、5S現場管理
        「5S現場管理」早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗,它可以使企業的生產環境得到改善,是企業走上成功之路的重要手段?!?S」塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化,創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,也是其他管理活動有效開展的基石之一,現已逐漸被各國的管理界所認識。
        三、WMS系統運用
        企業倉庫管理系統是通過入庫業務,出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能的管理系統,有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程,實現完善的企業倉儲信息管理。
        同時引入條形碼管理系統,去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟,解決庫房信息陳舊滯后的弊病。條碼技術與信息技術的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間,以快速、準確、低成本的方式為客戶提供服務。
        四、定量訂貨法
        定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的低庫存數量(訂貨點)時,按規定數量(一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存管理方式。而定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。
        五、關鍵因素分析法
        關鍵因素分析法,其基本思想是把存貨按照關鍵性分成3~5類,例如:
        高優先級 這是經營的關鍵性物資,不允許缺貨。
        較高優先級這是指經營活動中的基礎性物資,但允許偶爾缺貨。
        中等優先級 達多屬于比較重要的物資,允許合理范圍內的缺貨。
        較低優先級經營中需用這些物資,但可替代性高,允許缺貨。
        CVA管理法比起ABC分類法有著更強的目的性。CVA管理法和ABC分析法結合使用,可以達到分清主次、抓住關鍵環節的目的。在對成千上萬種物資進行優先級分類時,也不得不借用ABC分類法進行歸類。
        六、企業倉庫管理零庫存思想
        零庫存思想:實現零庫存的根本途徑就是實施準時化作業,如準時化采購、準時化生產、準時化配送、準時化銷售等。準時化的思想就是只在需要的時候把需要的品種和數量送到需要的地點。
        在我國,庫存成本對物流成本的影響很大,要控制總成本,就要加強庫存管理,加快庫存周轉,壓縮平均庫存量。但是企業也不能盲目壓縮庫存量,其實,零庫存技術是指在生產與流通領域按照JIT組織物資供應,使整個過程庫存小化的技術的總稱,而并非單純的從數量上使得庫存為零。
        七、供應商管理用戶庫存
        供應商管理用戶庫存:這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式,體現了供應鏈的集成化管理思想,適應市場變化的要求,是一種新的有代表性庫存管理思想。
        供應商管理庫存是供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息,對下游客戶的庫存進行管理與控制,可以緩解和抑制「牛鞭效應」,能夠突破傳統的條塊分割的庫存管理模式,以系統的,集成的管理思想進行庫存管理,使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作。
        八、企業倉庫管理聯合庫存管理
        聯合庫存管理:JMI是基于物流協調中心的庫存管理方法。它能有效改善供應鏈系統中出現的牛鞭效應現象,減少不必要的庫存,提高供應鏈的同步化程度,進而優化供應鏈的整體運作性能。
        JMI強調供應鏈各節點企業共同參與、制定庫存管理計劃,各節點企業在共同的協議框架下都從相互之間的協調性考慮,供應鏈備節點之間對需求的預期保持一致,從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點企業需求的確定都是供需雙方協調的結果。

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